Traitement de surface anodiséest un processus qui améliore la surface des objets métalliques, généralement en aluminium, pour améliorer sa durabilité, sa résistance à la corrosion et son attrait esthétique. L'anodisation implique la création d'une couche d'oxyde contrôlée sur la surface métallique, qui non seulement la protège, mais permet également l'ajout de couleurs et d'autres propriétés souhaitables. Les surfaces anodisées trouvent des applications dans diverses industries, notamment l'architecture, l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique et biens de consommation. Ils sont couramment utilisés pour les façades extérieures des bâtiments, les cadres de fenêtres, les garnitures automobiles, les ustensiles de cuisine, les boîtiers électroniques, etc.
Le processus d'anodisation commence par la préparation de l'objet métallique en nettoyant et en éliminant les impuretés ou les contaminants. L'objet est ensuite plongé dans un bain électrolytique où il sert d'anode et est relié à la borne positive. Une cathode est également placée dans le bain et connectée à la borne négative.
Le bain électrolytique est constitué d'une solution acide, généralement de l'acide sulfurique, qui agit comme un électrolyte. Lorsqu'un courant électrique est appliqué, une réaction d'oxydation contrôlée se produit à la surface de l'objet métallique. Cette réaction forme une couche d'oxyde d'aluminium, qui est étroitement liée au métal sous-jacent et devient une partie intégrante de la surface.
L'épaisseur de la couche d'oxyde anodique peut être contrôlée avec précision, allant de quelques microns à plusieurs dizaines de microns, selon l'application recherchée. Des couches plus épaisses offrent une résistance à la corrosion et une durabilité accrues. Pendant le processus d'anodisation, la surface peut également être traitée pour obtenir des finitions spécifiques telles que mate, brillante ou texturée.
L'un des principaux avantages de
traitement de surface anodiséest son exceptionnelle résistance à la corrosion. La couche d'oxyde anodique agit comme une barrière, protégeant le métal sous-jacent des facteurs environnementaux tels que l'humidité, les produits chimiques et les rayons UV. De plus, les surfaces anodisées ont une dureté et une résistance à l'usure améliorées, ce qui les rend plus résistantes aux rayures et à l'abrasion.
Un autre avantage de l'anodisation est la possibilité d'ajouter de la couleur à la surface du métal. En utilisant des colorants organiques ou inorganiques, la couche anodisée peut être teinte dans une large gamme de couleurs, offrant un aspect attrayant et permettant une personnalisation. La couche anodisée peut également être laissée non colorée, ce qui donne une finition argentée ou grise naturelle.
