Coque en aluminium pour cigarette électronique

Coque en aluminium pour cigarette électronique

Vous pouvez être assuré d'acheter une coque de vape dans notre usine et nous vous offrirons le meilleur service après-vente et une livraison rapide. En fonction des installations de traitement avancées, d'une équipe de haute technologie expérimentée et de l'excellent service après-vente, marqués dans tout le pays et exportés à l'étranger, nous avons acquis une réputation auprès de nos clients. Nous aimerions créer ensemble un avenir merveilleux avec de nombreux clients.

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Description du produit

Sélection des matériaux :

Selon les exigences de conception des dessins, sélectionnez un alliage d'aluminium à faible densité et à haute résistance comme matière première.


Contrôle des matériaux :

Des inspections strictes ont été menées sur la composition chimique et les propriétés mécaniques des matières premières pour garantir la conformité aux exigences techniques, et les matériaux doivent être soumis à des tests pour obtenir des MSDS, SGS et d'autres rapports de tests pertinents.


Production d’embryons de cheveux :

Les barres d'aluminium sont fondues et extrudées pour obtenir des profilés en aluminium ayant la forme de section transversale souhaitée. Et inspectez les profils produits.


usinage:

Le manutentionnaire reçoit les matériaux et vérifie s'ils répondent aux exigences des dessins. Le superviseur technique élabore des procédures de traitement basées sur les dessins et conçoit et fabrique des luminaires appropriés. Une fois les préparatifs ci-dessus effectués, le superviseur technique commence à régler la machine. Une fois les pièces traitées, la première pièce est inspectée et le superviseur qualité confirme que la première pièce est qualifiée avant que la production en série puisse être réalisée. Une inspection par échantillonnage doit être effectuée pendant le processus de production de masse pour éviter les problèmes de qualité causés par des facteurs tels que l'usure des outils et le non-remplacement des pièces en temps opportun.


Polissage:

Utilisez des outils de polissage pour modifier et traiter la surface des pièces afin d'obtenir la brillance souhaitée. Lors du polissage, la meule de polissage rotative à grande vitesse est pressée contre la pièce, ce qui fait rouler l'abrasif et microcouper la surface de la pièce, obtenant ainsi une surface usinée brillante.


Oxydation par sablage :

Impactez les petites particules pulvérisées à grande vitesse sur la surface de l'objet traité pour atteindre l'objectif d'éliminer la saleté et de traiter la surface. Un traitement d'oxydation à haute température est effectué après le sablage pour augmenter la résistance à la corrosion et l'esthétique du matériau.


1. Nettoyage :

Tout d'abord, plongez les pièces métalliques à traiter dans une solution de nettoyage pendant un certain temps pour éliminer les taches d'huile et les impuretés, puis rincez-les dans l'évier.


2. Sablage :

Mettez les pièces métalliques nettoyées dans la machine de sablage pour un traitement de sablage afin d'obtenir la rugosité de surface requise.


3. Oxydation :

Placer les pièces métalliques sablées dans une solution oxydante pour traitement d'oxydation, la durée et la température dépendant des différents oxydants utilisés. Pendant le processus d'oxydation, il convient de veiller à contrôler le niveau de liquide et la vitesse d'agitation pour garantir un effet d'oxydation uniforme.


4. Rincer :

Une fois l'oxydation terminée, retirez les pièces métalliques de la solution d'oxydation et rincez-les dans un réservoir d'eau pour éliminer tout oxydant résiduel à la surface.


5. Guérison :

Mettez les pièces métalliques nettoyées dans le four pour le traitement de durcissement, la durée et la température dépendant des différents matériaux et oxydants. Après solidification, un film protecteur dur se formera à la surface des pièces métalliques.


restriction de qualité :

Le processus d'inspection de la qualité doit commencer par les matières premières, puis passer au processus de production mécanique et enfin à l'inspection finale du produit fini. Une inspection est requise à chaque étape du processus de production pour garantir qu’il n’y a aucun problème de qualité avec le produit.



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