Les pièces d'emboutissage de matériel sont formées en appliquant des forces externes sur des plaques, des bandes, des tuyaux et des profilés à l'aide d'une presse et d'un moule, provoquant une déformation plastique ou une séparation, afin d'obtenir la forme et la taille requises de la pièce (pièces d'emboutissage de matériel).
Les pièces d'emboutissage de matériel sont formées en appliquant des forces externes sur des plaques, des bandes, des tuyaux et des profilés à l'aide d'une presse et d'un moule, provoquant une déformation plastique ou une séparation, afin d'obtenir la forme et la taille requises de la pièce (pièces d'emboutissage de matériel). L’emboutissage et le forgeage appartiennent tous deux au traitement du plastique (ou traitement sous pression), collectivement appelé forgeage. Les ébauches d'emboutissage sont principalement des tôles et bandes d'acier laminées à chaud et à froid. L'emboutissage est principalement classé par procédé et peut être divisé en deux catégories : le procédé de séparation et le procédé de formage.
Les pièces d'emboutissage de matériel sont principalement formées en estampant des feuilles métalliques ou non métalliques avec la pression d'une presse et en les formant à travers des moules d'emboutissage. Ils présentent principalement les caractéristiques suivantes :
⑴ Les pièces d'emboutissage du matériel sont fabriquées par poinçonnage avec une consommation de matière minimale. Les pièces sont légères, ont une bonne rigidité et la structure interne du métal est améliorée après déformation plastique de la plaque, ce qui entraîne une augmentation de la résistance des pièces d'emboutissage du matériel.
⑵ Les pièces d'estampage matérielles ont une précision dimensionnelle élevée, des dimensions uniformes et cohérentes avec le même module et une bonne interchangeabilité. Aucun autre traitement mécanique n’est requis pour répondre aux exigences générales d’assemblage et d’utilisation.
Pendant le processus d'emboutissage, les pièces d'emboutissage en métal ont une bonne qualité de surface et un aspect lisse et beau du fait que la surface du matériau n'est pas endommagée. Cela offre des conditions idéales pour la peinture de surface, la galvanoplastie et d’autres traitements de surface.
Application de fonctionnalités
Les pièces d'emboutissage matérielles sont une technologie de production qui utilise la puissance d'un équipement d'emboutissage conventionnel ou spécialisé pour déformer directement la tôle dans le moule, obtenant ainsi une certaine forme, taille et performances des pièces du produit. La tôle, les moules et l'équipement sont les trois éléments du traitement d'emboutissage. L'emboutissage est une méthode de traitement de déformation à froid des métaux. On parle donc d’emboutissage à froid ou d’emboutissage de tôle, en abrégé emboutissage. Il s’agit de l’une des principales méthodes de traitement du métal-plastique (ou traitement sous pression) et appartient également à la technologie d’ingénierie de formation de matériaux.
50 à 60 % de l’acier est fabriqué à partir de tôles, la majorité étant des produits finis emboutis et emboutis. La carrosserie d'une voiture, les ailettes de radiateur, le tambour à vapeur d'une chaudière, la coque d'un conteneur, les tôles d'acier au silicium à noyau de fer des moteurs et des appareils électriques sont tous estampés et traités. Il existe également un grand nombre de pièces d'estampage de matériel dans des produits tels que des instruments, des appareils électroménagers, des machines de bureau et des conteneurs de stockage. L'emboutissage est une mesure de production efficace, utilisant des moules composites, à l'exception des moules progressifs multi-stations, qui peuvent réaliser plusieurs opérations technologiques d'emboutissage sur une seule presse et générer automatiquement des matériaux. Vitesse de génération rapide, temps de repos long, faible coût de production, production collective de centaines de pièces par minute, appréciée par de nombreuses usines de transformation.
Les pièces d'emboutissage de matériel ont les caractéristiques d'être minces, uniformes, légères et solides par rapport aux pièces moulées et forgées. L'emboutissage peut produire des pièces avec des nervures de renfort, des nervures, des bobines ou des brides difficiles à fabriquer avec ce diamètre manuel familier, afin d'améliorer leur rigidité. En raison du rejet des moules bruts, la précision de la pièce peut atteindre le niveau micrométrique, avec une grande précision et des spécifications cohérentes, et peut être estampée avec des trous, des saillies, etc. Dans la production réelle, des tests de processus similaires au processus d'estampage, tels que des tests en profondeur les tests de performances d'étirage, les tests de performances de renflement, etc., sont couramment utilisés pour inspecter les performances d'emboutissage des matériaux, afin de garantir la qualité des produits finis et des taux de qualification élevés.
En plus de former des plaques épaisses à l’aide d’une presse hydraulique, les équipements d’emboutissage utilisent généralement une presse à condensation. En se concentrant sur la presse à condensation multi-stations à grande vitesse actuelle, la configuration des équipements tels que le déroulement, la collecte et la livraison des produits finis, ainsi que le stockage des moules et le placement rapide du remplacement des moules, ainsi que l'utilisation de faisceaux de tubes de type informatique, peuvent former un système passif. ligne de production d'emboutissage avec des cadences de production élevées. Dans le cadre de la production de dizaines ou de centaines de pièces d'emboutissage par minute, l'achèvement des processus d'emboutissage et de production dans un court laps de temps entraîne souvent des problèmes personnels, d'équipement et de qualité.
