Dans l'usinage de pièces de précision, l'usinage CNC est une méthode d'usinage couramment utilisée dans l'industrie moderne. Il contrôle avec précision l'outil de coupe sur la pièce via un système de contrôle informatique pour réaliser un usinage de forme complexe. Dans l'usinage CNC, le rail de guidage est un élément clé qui guide et soutient l'outil et la pièce. Différents types de rails de guidage présentent leurs propres avantages et inconvénients, qui seront présentés ci-dessous.
Dans le traitement de pièces de précision, avec le développement de la fabrication moderne, les centres d'usinage CNC ont été largement utilisés dans la production industrielle en tant qu'équipement de traitement efficace et précis. Alors, quels sont les avantages et les inconvénients des centres d’usinage CNC ?
"CNC Turning Metal Parts" désigne la fabrication de pièces métalliques en utilisant la méthode d'usinage par tournage CNC (Computer Numerical Control Turning).
Le traitement de surface anodisé est un processus qui améliore la surface des objets métalliques, généralement en aluminium, pour améliorer sa durabilité, sa résistance à la corrosion et son attrait esthétique. L'anodisation implique la création d'une couche d'oxyde contrôlée sur la surface métallique, qui non seulement la protège, mais permet également l'ajout de couleurs et d'autres propriétés souhaitables. Les surfaces anodisées trouvent des applications dans diverses industries, notamment l'architecture, l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique et biens de consommation. Ils sont couramment utilisés pour les façades extérieures des bâtiments, les cadres de fenêtres, les garnitures automobiles, les ustensiles de cuisine, les boîtiers électroniques, etc.
Le traitement de surface poli miroir d'usinage CNC 5 axes est une technologie de fabrication populaire qui offre de nombreux avantages aux fabricants. Dans cet article, nous explorerons les applications et les avantages du traitement de surface poli miroir d'usinage CNC 5 axes.
