Shenzhen XieHuang Metal Hardware Co., ltd est un important fabricant et fournisseur de pièces de quincaillerie mécanique CNC en acier inoxydable de précision de haute qualité. Avec des années d'expérience dans l'industrie, la société dispose d'équipements de production avancés et de techniciens qualifiés, qui peuvent répondre aux besoins de diverses industries, et a établi une bonne réputation pour son excellente qualité, sa livraison rapide et ses prix abordables. L'usinage CNC est un processus contrôlé par ordinateur qui utilise des outils de coupe pour retirer de la matière d'un bloc de métal afin de créer la pièce finale. Les pièces en acier inoxydable qui en résultent présentent de nombreux avantages, notamment la précision, la haute résistance, la résistance à la corrosion, la durabilité et l'esthétique, et peuvent être utilisées dans une large gamme d'applications aérospatiales, automobiles, médicales et industrielles. partenaire à terme en Chine.
Pièces et service de quincaillerie mécanique CNC en acier inoxydable de précision personnalisée- Fabricant et société de composants tournés CNC OEM Chine
Les pièces de quincaillerie mécaniques CNC en acier inoxydable de précision de Xiehuang Hardware sont des pièces en acier inoxydable et fabriquées par un procédé d'usinage CNC. L'usinage CNC est un processus contrôlé par ordinateur qui fournit des coupes précises et précises pour l'usinage, en utilisant des outils de coupe pour enlever le matériau d'un bloc de métal pour créer la pièce finale. En raison de sa haute résistance, de sa résistance à la corrosion et de sa durabilité, l'acier inoxydable produit par usinage CNC peut résister à de nombreuses utilisations et à l'usure, et convient à une utilisation dans des environnements difficiles et diverses scènes nécessitant de la résistance. Est un matériau populaire pour les pièces de quincaillerie mécanique et est souvent idéal pour les applications aérospatiales, automobiles, médicales et industrielles.
XieHuang Hardware est capable de fournir des services de tournage CNC rentables et des produits de qualité avec une précision et une exactitude élevées pour de vastes projets.
Devis rapide, tarification flexible ; Haute précision dimensionnelle, haute vitesse et haute fiabilité.
CMM, jauges à broches, machine à rugosité, projecteur et micromètre, mesure de concentricité ; Prototypage rapide et production finale.
Plus de 50 métaux et plastiques, plus de 10 finitions de surface ; Surface lisse et tolérance stricte, matériau personnalisé et traitement de surface.
Productivité élevée et efficacité améliorée ; Cycles de production à volume faible, moyen à élevé.
Voici une large sélection de services de finition de surface métallique à votre choix pour les pièces de tournage CNC usinées afin d'améliorer l'apparence de la pièce, la douceur de la surface, la résistance à la corrosion et d'autres caractéristiques.
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Comme usiné |
Description |
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Comme usiné |
Finition standard avec une rugosité de surface de 1,6 μm (126 μin). |
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Lissage |
La rugosité de surface de lissage standard (Ra) est de 0,8 μm (63 μin). |
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Peinture |
Pulvérisation de peinture, de pigment ou de couleur sur une surface solide en tant que couche protectrice colorée. |
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Passivation |
Enlevez les contaminants ferreux ou utilisez une légère couche de matériau protecteur pour créer une coque. |
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Revêtement en poudre |
Une finition fonctionnelle et décorative appliquée sous forme de poudre sèche fluide. |
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Anodisation |
Type II (couleur d'anodisation ou transparent) ou Type III (couche dure d'anodisation) |
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Polissage |
Produire une surface lisse et brillante. |
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Oxyde noir |
Formation d'un revêtement de conversion noir sur des pièces métalliques. |
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Grenaillage de perles |
Éliminer les dépôts de surface en appliquant de fines billes de verre à haute pression. |
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Décapage abrasif/sablage |
Lissage et nettoyage d'une surface dure en forçant des particules solides sur cette surface. |
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Galvanoplastie/Placage |
Former un mince revêtement métallique cohérent sur une électrode. |
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Brossage |
Polissage du métal avec du grain résultant en une finition satinée unidirectionnelle. |
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Revêtement de conversion au chromate |
Augmente la résistance à la corrosion tout en conservant les propriétés conductrices. |
Si vous avez besoin de matériaux non conventionnels et d'un traitement de surface personnalisé, veuillez nous contacter.
1. Ma pièce convient-elle au tournage CNC ?
Les pièces suivantes conviennent parfaitement à l'usinage au tour :
Pièces rotatives avec des exigences de précision élevées.
Pièces rotatives avec des formes de surface complexes.
Pièces rotatives avec usinage latéral.
Pièces ultra-précises et à très faible rugosité de surface.
Pièces avec filetages spéciaux.
2.Quelle est la différence entre le tournage CNC et le fraisage ?
La différence la plus significative est que le tournage CNC fait tourner la pièce pour la coupe, le fraisage CNC fait tourner l'outil pour couper la pièce. Pour aller plus loin, le tournage CNC sera généralement utilisé pour les pièces cylindriques, car vous comptez sur la pièce elle-même pour tourner et créer une friction pour enlever la matière lorsque l'outil de coupe est placé contre elle. D'autre part, le fraisage CNC peut créer des pièces plus complexes car c'est l'outil de coupe (plutôt que le matériau) qui tourne.
3.Comment réduire le coût d'usinage des pièces ?
Les principaux coûts liés à l'usinage CNC peuvent être divisés en temps d'usinage, coût de démarrage, coût des matériaux et coût des fonctionnalités. Pour réduire les coûts, vous devez comprendre l'impact de ces facteurs sur les coûts.
- La meilleure façon de réduire le temps d'usinage est de concevoir des éléments qui peuvent être traités rapidement, par exemple en sélectionnant le bon rayon d'angle intérieur, en réduisant la profondeur de la cavité, en augmentant l'épaisseur de paroi, en limitant la longueur du filetage et en concevant des trous de taille standard.
- Le coût des matériaux peut être réduit en tenant compte de la taille de l'ébauche requise et du coût et de l'usinabilité des matériaux en vrac (les alliages plus tendres se transforment plus rapidement).
- Les coûts de démarrage peuvent être réduits en réduisant le nombre de rotations de pièces ou de repositionnement requis pour terminer la pièce, comme la division de la géométrie en plusieurs pièces pouvant être assemblées ultérieurement.
- L'utilisation de tolérances uniquement lorsque cela est strictement nécessaire, la suppression de tout le texte et des lettres et le fait d'éviter de multiples traitements de surface peuvent réduire les coûts des fonctionnalités.
Lisez plus en détail dans notre guide complet sur la façon de réduire le coût des pièces d'usinage CNC.
4. Quelles pièces peuvent être fabriquées avec le tournage CNC ?
Le tournage CNC est utilisé pour créer une variété de pièces, y compris des pièces automobiles, des boutons, des tubes, des engrenages, des pièces de jouets, des volants, des vilebrequins, des moyeux et des cames à disque. Il est le plus souvent utilisé pour fabriquer des pièces CNC en ligne pour les industries automobile, aérospatiale, médicale et autres.
5.Qu'est-ce qu'un centre de tournage CNC ? Différence entre les tours CNC et les centres de tournage CNC ?
Le centre de tournage CNC, l'équipement ou les machines pour le service de tournage CNC, est une machine à 3, 4 ou 5 axes contrôlée par ordinateur qui a des capacités de tournage, de perçage, de taraudage et de fraisage, en utilisant des outils en direct avec tourelle d'outils rotative motorisée, double broches, axe Y et tourelles multiples. Alors que le tour CNC est plus simple à 2 axes avec une broche, composé essentiellement d'une poupée, d'un chariot, d'une contre-pointe et d'un lit.
- Les centres de tournage CNC ont des structures plus complexes que les tours CNC.
- Les centres de tournage CNC ont des capacités de production et une polyvalence supérieures à celles des tours CNC.
- Les tours CNC sont généralement de type à banc plat tandis que le centre de tournage est généralement de type banc incliné.
- Il n'y a que des enceintes de protection minimales autour du tour tandis que le centre de tournage est généralement équipé d'enceintes complètes pour garder les copeaux et les éclaboussures de liquide de refroidissement à l'intérieur de la machine.
6. Traitement thermique des pièces tournées avec précision
Des traitements thermiques peuvent être appliqués sur des pièces tournées CNC de précision pour améliorer leurs propriétés clés telles que la dureté. Le traitement thermique peut être appliqué aux pièces métalliques tout au long du processus de fabrication.
- Durcissement : utilisé pour durcir le matériau et le rendre plus résistant, diminue également la ductilité.
- Recuit : chauffe les pièces métalliques à très haute température puis refroidit lentement pour obtenir la microstructure souhaitée.
- Normalisant : utilisé pour soulager les contraintes internes créées lors du service d'usinage.
- Trempe : chauffage du métal à très haute température, suivi d'une étape de refroidissement rapide.
