Selon les exigences de conception des dessins, un acier à haute résistance, résistance à l'usure et à la corrosion est sélectionné comme matière première.
Selon les exigences de conception des dessins, un acier à haute résistance, résistance à l'usure et à la corrosion est sélectionné comme matière première.
La composition chimique et les propriétés mécaniques des matières premières sont strictement inspectées pour garantir qu'elles répondent aux exigences techniques, et les matériaux doivent être testés pour obtenir des rapports de test pertinents tels que MSDS et SGS.
Le commis aux matériaux reçoit les matériaux et vérifie si les matériaux répondent aux exigences des dessins. Le superviseur technique formule les procédures de traitement selon les dessins et conçoit et fabrique les agencements appropriés.
Après les préparatifs ci-dessus, le superviseur technique commence à régler la machine. Une fois les pièces traitées, la première pièce est inspectée. Le superviseur qualité confirme que la première pièce est qualifiée avant la production en série. Au cours du processus de production de masse, des inspections aléatoires doivent être effectuées pour éviter les problèmes de qualité des pièces dus à d'autres facteurs tels que l'usure des particules du couteau et l'incapacité de les remplacer à temps.
Le premier est le travail de préparation, qui nécessite la préparation des outils et du matériel requis, notamment des pistolets et buses de rechange, des pigments de peinture, du papier de verre, des nettoyants, des apprêts, etc.
Le second est le traitement de surface des pièces. Tout d'abord, utilisez du papier de verre pour polir la surface des pièces afin d'éliminer la couche d'oxyde et la saleté sur la surface et de rendre la surface lisse. Nettoyez ensuite la surface avec un détergent pour éliminer les saletés résiduelles et les taches d'huile.
La troisième étape est le traitement du primaire, qui consiste à appliquer le primaire sur la surface des pièces pour former un film protecteur. Le choix du primaire doit être déterminé en fonction des besoins réels. Généralement, un apprêt présentant une bonne adhérence et une bonne résistance à la corrosion peut être sélectionné.
La quatrième étape est le traitement de séchage, qui consiste à placer les pièces recouvertes d'un apprêt dans la salle de séchage pour les sécher, afin que l'apprêt durcisse et qu'un film d'apprêt solide se forme. La température et le temps de séchage doivent être ajustés en fonction des exigences de l'apprêt pour garantir que l'apprêt soit complètement durci.
La cinquième étape consiste à pulvériser la couche de finition, c'est-à-dire à appliquer la couche de finition sur la surface de l'apprêt pour former une belle couleur. Le choix de la couche de finition doit être déterminé en fonction des besoins réels, et une couche de finition présentant une bonne résistance aux intempéries et à la corrosion peut être sélectionnée.
La dernière étape est le séchage et le durcissement, qui consiste à placer les pièces recouvertes de couche de finition dans la salle de séchage pour le séchage et le durcissement, afin que la couche de finition puisse être fermement fixée à la surface des pièces et avoir une bonne résistance aux intempéries et à la corrosion.
Le processus d'inspection de la qualité doit commencer par les matières premières, puis par le processus de production mécanique et enfin par l'inspection finale du produit fini. Une inspection est requise à chaque étape du processus de production pour garantir qu'il n'y a aucun problème de qualité avec le produit pendant le processus de production.
