Vous pouvez acheter une coque en aluminium pour cigarette électronique dans notre usine en toute confiance, et nous vous fournirons le meilleur service après-vente et une livraison rapide. Nous sommes bien conscients de l'importance de la qualité des produits et du service client, c'est pourquoi nous nous engageons à garantir que chaque produit répond à des normes élevées et à fournir une assistance complète après votre achat.
Notre coque en aluminium pour cigarette électronique est fabriquée en alliage d'aluminium de haute qualité, durable, léger et facile à transporter, et peut offrir une protection parfaite à vos produits de cigarette électronique. Dans le même temps, nous proposons également une variété de couleurs, de tailles et de styles parmi lesquels choisir pour répondre à vos différents besoins et préférences.
Selon les exigences de conception des dessins, un alliage d'aluminium à faible densité et à haute résistance est sélectionné comme matière première.
La composition chimique et les propriétés mécaniques des matières premières sont strictement inspectées pour garantir qu'elles répondent aux exigences techniques, et les matériaux doivent être testés pour obtenir des rapports de test pertinents tels que MSDS et SGS.
La tige d'aluminium est fondue et extrudée pour obtenir le profilé en aluminium avec la forme de section transversale requise. Et le profil produit est inspecté.
Le commis aux matériaux reçoit les matériaux et vérifie si les matériaux répondent aux exigences des dessins. Le superviseur technique formule les procédures de traitement selon les dessins, conçoit et fabrique les agencements appropriés. Après les préparatifs ci-dessus, le superviseur technique commence à régler la machine. Une fois les pièces traitées, la première pièce est inspectée. Le superviseur qualité confirme que la première pièce est qualifiée avant la production en série. Au cours du processus de production de masse, des inspections aléatoires doivent être effectuées pour éviter les problèmes de qualité des pièces dus à d'autres facteurs tels que l'usure des particules du couteau et l'incapacité de les remplacer à temps.
Des outils de polissage sont utilisés pour modifier la surface des pièces afin d'obtenir la brillance requise. Pendant le polissage, la meule de polissage rotative à grande vitesse est pressée contre la pièce, de sorte que l'abrasif roule et coupe légèrement la surface de la pièce, obtenant ainsi une surface traitée brillante.
Sablage local :
1. Préparation de la surface : nettoyez d’abord la surface à traiter, éliminez la poussière et autres impuretés et assurez l’effet du sablage.
2. Sélection du matériau de masquage : Sélectionnez le matériau de masquage approprié en fonction de la zone à protéger et de la pression de sablage. Les matériaux de masquage couramment utilisés comprennent le ruban adhésif (tel que le ruban de masquage), le film plastique, le papier de masquage, etc. Lors de la sélection des matériaux de masquage, tenez compte de leur résistance à la température, de leur résistance chimique et de leur résistance mécanique.
3. Application du masquage : Le matériau de masquage est fixé avec précision sur la surface qui n'a pas besoin d'être sablée. Cette étape nécessite une opération minutieuse pour garantir que le matériau de masquage adhère fermement à la surface et que les bords sont bien scellés pour empêcher la pénétration de l'abrasif.
4. Opération de sablage : utilisez de l'air comprimé pour pulvériser de l'abrasif à grande vitesse sur la surface non masquée afin d'atteindre l'objectif de nettoyage ou de modification des caractéristiques de la surface. Les moyens de sablage peuvent être du sable, des billes de verre, de la grenaille d'acier ou d'autres matériaux appropriés.
5. Nettoyage et inspection : Après le sablage, retirez le matériau de masquage et nettoyez l'abrasif et la poussière résiduels. Vérifiez si la zone de sablage a produit l'effet attendu et si la zone de masquage a été entièrement protégée.
1. Mettez les pièces métalliques sablées dans le liquide oxydant pour le traitement d'oxydation. Le temps et la température dépendent de différents oxydants. Pendant le processus d'oxydation, veillez à contrôler le niveau de liquide et la vitesse d'agitation pour garantir un effet d'oxydation uniforme.
2. Rincer : Après oxydation, sortez les pièces métalliques du liquide oxydant et rincez-les dans l'évier pour éliminer l'oxydant résiduel en surface.
3. Guérison : Mettez les pièces métalliques rincées au four pour durcir. La durée et la température dépendent de différents matériaux et oxydants. Un film protecteur dur se formera à la surface des pièces métalliques durcies.
Le processus d'inspection de la qualité doit commencer par les matières premières, puis par le processus de production mécanique et enfin par l'inspection finale du produit fini. Une inspection est requise à chaque maillon du processus de production pour garantir qu'il n'y aura aucun problème de qualité dans le produit pendant le processus de production.
