Ce qui suit est l'introduction de Polishing Pen, dans l'espoir de vous aider à mieux comprendre Polishing Pen. Bienvenue aux nouveaux et anciens clients pour continuer à coopérer avec nous pour créer un avenir meilleur !
Sélection des matériaux : selon les exigences de conception des dessins, un alliage d'aluminium à faible densité et à haute résistance est sélectionné comme matière première.
Inspection des matériaux : la composition chimique et les propriétés mécaniques des matières premières sont strictement inspectées pour garantir qu'elles répondent aux exigences techniques, et les matériaux doivent être testés pour obtenir des rapports de test pertinents tels que MSDS et SGS.
Production d'ébauches : La tige d'aluminium est fondue à chaud et extrudée pour obtenir le profilé en aluminium avec la forme de section requise. Et les profils produits sont inspectés.
Traitement mécanique : Le commis aux matériaux reçoit les matériaux et inspecte si les matériaux répondent aux exigences des dessins. Le superviseur technique formule les procédures de traitement selon les dessins, conçoit et fabrique les agencements appropriés. Après les préparatifs ci-dessus, le superviseur technique commence à régler la machine. Une fois les pièces traitées, la première pièce est inspectée. Le superviseur qualité confirme que la première pièce est qualifiée avant la production en série. Au cours du processus de production de masse, des inspections aléatoires doivent être effectuées pour éviter les problèmes de qualité des pièces dus à d'autres facteurs tels que l'usure des particules du couteau et l'incapacité de les remplacer à temps.
Polissage : Des outils de polissage permettent de modifier la surface des pièces afin d'obtenir la brillance requise. Pendant le polissage, la meule de polissage rotative à grande vitesse est pressée contre la pièce, de sorte que l'abrasif roule et coupe légèrement la surface de la pièce, obtenant ainsi une surface traitée brillante.
Les fines particules pulvérisées à grande vitesse sont impactées sur la surface de l'objet à traiter pour atteindre l'objectif d'éliminer la saleté et de traiter la surface. Après le sablage, un traitement d'oxydation à haute température est effectué pour augmenter la résistance à la corrosion et l'esthétique du matériau.
1. Nettoyage : Tout d'abord, trempez les pièces métalliques à traiter dans le liquide de nettoyage pendant un certain temps pour éliminer l'huile et les impuretés, puis rincez-les dans l'évier.
2. Sablage : placez les pièces métalliques nettoyées dans la machine de sablage pour un traitement de sablage afin que la rugosité de la surface réponde aux exigences.
3. Oxydation : Mettez les pièces métalliques sablées dans le liquide d’oxydation pour le traitement d’oxydation, et la durée et la température sont déterminées en fonction de différents oxydants. Pendant le processus d'oxydation, veillez à contrôler le niveau de liquide et la vitesse d'agitation pour garantir un effet d'oxydation uniforme.
4. Rinçage : Une fois l'oxydation terminée, retirez les pièces métalliques du liquide d'oxydation et rincez-les dans l'évier pour éliminer l'oxydant résiduel en surface.
5. Durcissement : Mettez les pièces métalliques rincées au four pour le durcissement. Le temps et la température dépendent des différents matériaux et oxydants. Un film protecteur dur se formera à la surface des pièces métalliques durcies.
Le processus d'inspection de la qualité doit commencer par les matières premières, puis par le processus de production mécanique et enfin par l'inspection finale du produit fini. Des inspections doivent être effectuées à chaque étape du processus de production pour garantir qu'il n'y aura aucun problème de qualité dans le produit pendant le processus de production.
